Syftet med det här slutarbetet är att få mera information och kunskap om att välja parameter inställningar för formsprutning. Teoridelen omfattar formsprutnings processen och egenskaperna av det använda materialet. Metoder for optimering samt metoder för mätning av kvalitet undersöks. För att resultatet av den verkliga optimeringen skall kunna jämföras med en simulation omfattas också funktionen samt resultat tolkningen för simulation av formsprutning. En provformsprutning gjordes för att få startvärden. Ett optimerings experiment utfördes på fem nivåer med fem kontroll faktorer. Massa, area och hållfasthet valdes som kvalitetsfaktorer. Taguchi S/N förhållanden räknades ut, nominellt den bästa valdes för area och störst den bästa för massa och hållfasthet. En en- vägs ANOVA gjordes för varje parameter för massa, area och hålfasthetsmätningarna. Simulationerna gjordes med både Autodesk Moldflow och Solidworks Plastics. Båda simulationerna hade överraskande lika resultat för övergångstryck (ungefär 50 MPa) och fyllningstid (3 sekunder). De flesta av simulationsresultaten var givna på så olika sätt att det inte går att jämföra dem. Flödesfronts temperaturen hade den största skillnaden. Att använda hållfasthet som en kvalitetsfaktor för återvunnet HDPE plast för ANOVA analys fungerade inte eftersom materialet var så svagt att ingen av faktorerna kunde värderas som betydelsefull. För en smälttemperatur på 220 °C hade både kyl tid och eftertryckstid nära resultat för både optimeringen och simulationerna.

The purpose of this thesis is to learn more about how to choose injection moulding parameters. Theory will cover the process of injection moulding and describe the properties of the material used. Methods for optimisation and methods of measuring the quality of the product isstudied. The result of the practical optimisation is compared to results of software simulations. The function and result interpretation of the simulations of injection moulding are covered as well. A test injection moulding was done to gain some starting parameters. An optimisation experiment was done using five control factors on five levels. Mass, area and tensile strength were chosen as quality factors. Taguchi S/N ratios were calculated, nominal the best was chosen for the surface area measurements and larger the better was chosen for mass and tensile measurements. A one-way ANOVA was done for each of the parameters for mass, area and tensile quality measurements. Simulations were done using both Autodesk Moldflow and Solidworks Plastics. Both simulations had surprisingly close results in Switchover pressure (approximately 50 MPa) and fill time (3 seconds). A lot of the simulation results were expressed in quite different ways and are therefore hard to compare with each other. The flow front temperature had the largest difference. The only thing that did not work was the usage of tensile strength as a quality factor for the recycled HDPE in the ANOVA analysis as the material was so weak that no one of the factors could be determined as significant. At a 220°C melt temperature, both cooling time and holding time had similar results for both the optimisation and simulation.